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使用振动电机的朋友都知道，振动电机作为大型的机械类机器，做好防爆保护处理及相宜的温度控制是十分不可缺少的，不单要保证防爆振动电机的正常运行，也要防止意外发生，因为振动电机的工作环境大都十分恶劣、云南曲靖附近粉尘大，假如防护罩封闭不严，很容易进尘土，引起甩块磨擦运转，因此烧毁电机。所以在环境恶劣的地方，要增加防备保护罩的严密封闭，二要常常彻底整理防备保护罩里边的尘土。此为，振动电机设施输送物料温度不可以过高。假如设施输送物料温度过高，则很容易起振动电机地面与机壳温度增加，导致散热困难，因此烧毁电机。应做好以下处理办法：1、云南曲靖附近 在不影响设施工作的前提下，尽力使振动电机远离高温物料；2、云南曲靖附近设法降低物料的温度。
振动电机面受料均匀；3)振动电机面无异物(如大块物、云南曲靖当地坚硬物、云南曲靖当地缠绕物等)；4)整机无不平稳的晃动；5)整机与相邻设备无碰撞、云南曲靖当地干涉；6)无异常噪声等。直线振动电机选机运行现异常情况应及时停机检修。故障排除后，应空转3～5min，再满负荷运行。振动电机选机运行中，应保持其平稳连续受料。结束振动电机选作业后，应及时振动电机面物料。应保持振动电机选机连续平稳运行。(7)振动电机选处理量不得低于设计处理能力的95％，相信很多振动电机使用者都会为振动电机网的损耗犯愁，振动电机网是振动电机上必不可少的易损件。对于使用振动电机较多的企业来说，一年的振动电机网使用成本可是一笔不小的开支，高科机械为你讲解一下如何才可以提高振动电机网的使用寿命。
今天，我们来谈谈振动电机的防尘和防水问题。为什么提这个呢？因为以往影响振动电机使用寿命的主要原因就是轴承的磨损和电机淋雨受潮造成绝缘降低引起线包烧坏。并且这两个问题的关键点就是防尘和防水。我们先来探讨一下这两个影响振动电机使用寿命的原因:1、轴承磨损：振动电机使用现场环境恶劣，粉尘大量进入轴承室，形成油泥，磨损加剧。这种情况下即便是及时加注了润滑脂，也起不到润滑轴承的作用，从而使轴承报废，严重的磨损还会使振动电机转子扫堂造成更大损失。常用做法是清洗轴承油泥或更换新轴承。2、淋雨受潮：雨水、冰雪、潮湿等侵入电机线包，会造成线包绝缘电阻下降，轻微受潮的表现是振动电机启动慢，运行无力，严重的表现则是无法启动，如果有保护装置的就会跳闸，否则造成电机线包烧毁。常用做法是将线包烘干处理，线包已经损坏的要从新绕线。这两种情况都是振动电机封闭不够严密造成的，所以如何提高振动电机的防水防尘密封性能，这将是振动电机领域又一項重大突破。因此我们三鑫公司生产出了防尘防水性能都非常出色的新型振动电机，给工厂带来了新的选择。机器在安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂日起，若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。按照安装图进行设备安装，其中支承底架必须水平安装在基础上。基础应有足够的刚度和强度。
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振动电机在使用过程中如果出现电流过高极易烧毁电机，所以在使用过程中要特别注意，下面我们分析一下造成电流过高的原因及检测。振动电机机械部分故障，如：振动电机与外界物体运转摩擦，轴承堵塞、云南曲靖附近老化、云南曲靖附近损坏、云南曲靖附近缺油或油脂不耐高温等，过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围，特别是轴承的损坏极易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。电气部分的原因就复杂许多：电压不稳（过低或过高），缺相，电机线圈相间或者匝间有短路现象，三相电压不平衡相差太大，线包浸漆、云南曲靖附近接地绝缘未处理好，电缆不匹配、云南曲靖附近发热，接头松动。断电分析：如电机转动流畅，轴承不发热，就很可能振动电机是电气部分的问题了。
